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硫酸鋇廠家告訴你導(dǎo)電硫酸鋇使用方法建議導(dǎo)電、防靜電材料的導(dǎo)電性能與導(dǎo)電填料、基本樹脂、助劑、溶劑及加工制備工藝有關(guān)，在涂層體系中，還與被涂物件的電性能有關(guān)。在通常情況下，當(dāng)導(dǎo)電硫酸鋇在溶劑涂料中添加量為～30%(重量百分比PWC)時(shí)，涂層電阻率可達(dá)到106～107Ω·cm。在防靜電粉末涂料中添加量為～40%。導(dǎo)電硫酸鋇可單獨(dú)使用，亦可與其它導(dǎo)電粉末如導(dǎo)電云母粉等配合使用。導(dǎo)電填料的填充構(gòu)造對(duì)導(dǎo)電性有直接的影響，不均勻構(gòu)造要比均勻構(gòu)造導(dǎo)電性好，這可從接觸面積大小得到解釋。就導(dǎo)電粉末的添加量而言，制品的導(dǎo)電性隨其添加量的增加一同提高，當(dāng)達(dá)到某個(gè)量時(shí)，導(dǎo)電性能最佳，其后電性能超于平穩(wěn)變化或下降。
導(dǎo)電硫酸鋇在非極性體系中使用時(shí)，攪拌分散前最好用相似極性的溶劑潤(rùn)濕，再把潤(rùn)濕的漿料加入體系中簡(jiǎn)單分散。可通過采用提高攪拌速度、添加分散劑、二輥及三輥研磨等方法來改善分散效果。如使用分散劑，則會(huì)縮短分散時(shí)間。分散過程中剪切力不宜過大，否則導(dǎo)電粉體結(jié)構(gòu)會(huì)受到損傷。在使用球磨、砂磨手段進(jìn)行研磨時(shí)應(yīng)調(diào)整細(xì)度，盡量縮短時(shí)間，盡可能減少導(dǎo)電粉體結(jié)構(gòu)受損傷。導(dǎo)電硫酸鋇與常規(guī)顏(填)料一起使用時(shí)，常規(guī)顏(填)料應(yīng)先通過常規(guī)方式預(yù)分散，接著通過簡(jiǎn)單分散加入導(dǎo)電粉體。涂料中應(yīng)加入觸變劑，來提高導(dǎo)電粉體的抗沉降性。 如沉降不能避免, 可加入絮凝劑 。
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