硫酸鋇廠家告訴你提高沉淀硫酸鋇應(yīng)用產(chǎn)品的光澤度的決定因素有：涂層的光澤度是指涂層表面對投射光的光線的反射能力，反射能力越強，光澤度越大。影響硫酸鋇粉體材料成膜后光澤度的主要誘因是它的粒徑尺寸和分散性能，如果硫酸鋇粉體本身的粒徑很纖細，并能均勻的分散到涂層當(dāng)中，則涂膜平整，密實如鏡，光澤度就會非常明顯；相反硫酸鋇的粒徑過粗且均一性差，涂層表面粗糙，光澤度就會降低且色調(diào)發(fā)暗。

　　光澤度是油墨的一項重要性能指標，它對印刷部件的外觀質(zhì)量有很大影響。傳統(tǒng)的沉淀硫酸鋇（芒硝法），不但分散性差，而且光澤度低，無法應(yīng)用到油墨方面的配方體系。更好的硫酸鋇材料其實是以濃縮料漿的形式加入到油墨配方中，硫酸鋇成分的添加量為料漿總量的20wt%～70wt%，納米級硫酸鋇粉體材料的平均粒徑為10nm～1μm。在油墨生產(chǎn)中，不同類型的油墨產(chǎn)品對硫酸鋇材料的質(zhì)量要求也各不相同。此外在油墨配制過程中還要依據(jù)各類油墨的具體特點和要求選擇具有不同性能的硫酸鋇。

　　光澤度的評價方法

　　一種方法是將干基硫酸鋇與標準樣品分別制成涂膜對比光澤度分析：硫酸鋇樣品經(jīng)砂磨均勻的分散在醇酸樹脂中，在自動噴涂設(shè)備受控條件下，于鋁板上形成均勻膜厚和表面特性的濕膜涂層，然后烘烤成型。最后用Hunterlab D-48-7光澤度計測20°反射率，計算與標準樣品的光澤度比值。另一種體系是與Synocyl 9122X樹脂混合制成40%硫酸鋇體積濃度水性丙烯酸涂料，用100微米線棒自動涂布制膜，放入無塵柜中干燥至少5h后用GlossgardⅡ光澤度計測20°光澤度。

　　國內(nèi)通常是將硫酸鋇粉體材料與精制亞麻仁油混合在平磨儀上研磨制成膏漿，然后用自動濕膜制備器涂膜于玻璃板上進行測量。評價涂料的光澤雖然不完全客觀，但不同觀測人員作出的視覺分級通常有合理的相互關(guān)聯(lián)性。

　　國外提高硫酸鋇粉體材料應(yīng)用光澤的技術(shù)現(xiàn)狀

　　高光澤硫酸鋇粉體材料通常表面包覆一層或多層金屬氧化物，譬如二氧化硅、氧化鋁或者其他成分，通過中和助氧化或共沉淀的方式摻入包裹在硫酸鋇粒子表面，加入量為硫酸鋇總量的0.5wt%～3wt%。有機表面涂層包覆羧酸、硅烷、硅氧烷、烴蠟以及與硫酸鋇晶體顆粒表面反應(yīng)的產(chǎn)物，加入量為硫酸鋇總量的0.5 wt%～1.5wt%。市場上商業(yè)產(chǎn)品如Gemme Micron，單鋁包膜產(chǎn)品B-35，硅鋁包膜的B-30、B-34和有機硅表面包膜的其他型號硫酸鋇產(chǎn)品。其中基礎(chǔ)型B-30長期占據(jù)我國高端油墨市場。