硫酸鋇的物化性質(zhì)：硫酸鋇為白色或灰白色的結(jié)晶粉末，是一種重要的含鋇礦物，具有化學(xué)惰性強(qiáng)，穩(wěn)定性好，耐酸堿，密度大，硬度適中，比重高，高白度，能吸收有害射線(X射線和Y射線)等優(yōu)點(diǎn)。有玻璃的光澤，無(wú)磁性和無(wú)毒性。且具有環(huán)保功能的材料，因此廣泛用各種涂料，中高檔油墨，橡膠，造紙，陶瓷，化妝品等領(lǐng)域。精制硫酸鋇還用于中高檔油漆，工程塑料(家電外殼，建材塑料)，高檔絕緣橡膠，橡膠制品，蓄電池的陰極膨脹棒，還可用于陶瓷、搪瓷的釉面材料等。

沉淀硫酸鋇在橡膠、塑料、造紙、油漆、油墨、涂料等行業(yè)用作填料、增光劑、加重劑。硫酸鋇用于裝修內(nèi)外墻可有效屏蔽X射線和Y射線，能有效防止阻隔射線外泄。

硫酸鋇作用于二氧化鈦及顏料于塑料中的墊片可減少顏料的添加量并節(jié)約10%左右的成本。

將硫酸鋇(約25%)應(yīng)用于PP表面似ABS，且不影響PPV既有特性，提供光澤度及高硬度表面。

硫酸鋇可達(dá)到其重量的80%填充率，應(yīng)用于排水管、音箱、音響可有效地隔絕噪音、雜音、硫酸鋇應(yīng)用于窗簾可增加重量。用于家電用品外殼可提高光澤、色相佳、面耐刮性、尺寸安定好等優(yōu)點(diǎn)。

硫酸鋇在涂料中是作為體質(zhì)顏料應(yīng)用于涂料中，對(duì)提高涂料的厚度，耐磨性，耐水性，耐熱性，表面硬度，耐沖擊性等起著很重要的作用。另外，硫酸鋇在波長(zhǎng)300-400微米范圍內(nèi)有很高的反射性，可以保護(hù)漆膜免遭光老化，是一種有效而廉價(jià)的白色無(wú)機(jī)光穩(wěn)定劑。由于它的吸油量低，有很高的填充量，所以可以使涂料成本下降，可用于水性涂料，底漆，中間漆涂層，油性涂料等。用其取代水性涂料中10%-25%的鈦白粉，結(jié)果白度提高遮蓋率沒(méi)有下降。

漆與厚漿涂料：硫酸鋇具有高填充性可應(yīng)用于所有涂裝系列，例如底漆，厚漿涂料等所有類型其抵比表面積與粒徑分部及易流動(dòng)性，使硫酸鋇在加工過(guò)程中具有低磨損性，硫酸鋇推薦用于自動(dòng)底漆表面層，甚至于高填充時(shí)亦保持很好的均勻與光滑度。

面漆：硫酸鋇優(yōu)于其它大多數(shù)填充劑，特別于耐化學(xué)性涂裝中，其惰性，不溶于水，酸，堿與有機(jī)中介，極佳的光澤性與顆粒的精細(xì)度使得面漆于長(zhǎng)期暴露中可得到保護(hù)，硫酸鋇推薦用于面漆，其可增加表面硬度，顏色穩(wěn)定性。

乳膠漆：由于重量原因，硫酸鋇僅能用于乳膠漆，主要用于高光度與綢紋漆，并有“耐酸”乳膠漆之稱，甚至于暴露時(shí)亦耐酸性能，硫酸鋇的易分散性保旋光性與易留動(dòng)性可增加其化學(xué)性能，硫酸鋇能用于同高光漆與乳膠漆。

木制品與油漆：硫酸鋇具有低凝聚性，光分散性低及顆粒精細(xì)持特點(diǎn)，特別適用于顏料面漆，清漆，噴漆等。據(jù)研究硫酸鋇具有耐化學(xué)性與耐候性。

粉末涂料：于粉末涂料中，硫酸鋇可改善其光澤性，流動(dòng)性，填充性及與各種顏料的兼容性。

超微細(xì)硫酸鋇，對(duì)在白色或有色顏料的顆粒之間有著優(yōu)越的隔離作用，使顏料的顆粒相互保持一定的距離，提高了顏料效率。特別是該硫酸鋇顆粒微小、性能卓越，能游離鈦白粉在油墨、涂料中所形成的網(wǎng)狀空隙，極大地提高了油墨、涂料的耐候性、提升油漆品質(zhì);且其雜質(zhì)極少，不會(huì)有雜質(zhì)與油墨、涂料中的有機(jī)物質(zhì)起化學(xué)反應(yīng);此外，在所有的油漆中都有極優(yōu)良的分散性，能阻止油漆聚結(jié)塊，能提升油漆品質(zhì)，增加流動(dòng)性的功效。

膠粘劑：流變性佳，填充性同及耐化學(xué)性，使得硫酸鋇適用于粘劑，不飽和聚酯與聚氨酯系等。

彈性體，密封體：硫酸鋇特別適用于彈性體，其不含任何重金屬污染或橡膠毒氣，故特別適用于食品與藥物類，并可提供其安定性能與防老化性能。

熱固性體：硫酸鋇具有惰性，顏色穩(wěn)定性，與其它顏料結(jié)合可獲得更好的光澤性，機(jī)械門頭溝能與低磨損性。

熱塑性塑料：導(dǎo)熱性與易流動(dòng)性可使其射出成形時(shí)間減少，硫酸鋇可作為成核劑，改善其強(qiáng)度與熱安定性。

顏料：光反射可保持顏料之完整色。

利用上述功能，可以取代部份鈦白粉而不會(huì)影響涂料的品質(zhì)

1、取代30%以下的鈦白粉

(1)該用途經(jīng)數(shù)十個(gè)油墨、涂料廠家試驗(yàn)，效果明顯

(2)節(jié)省成本;

(3)增加漆膜的耐候性;

(4)提升油漆品質(zhì)，改善流動(dòng)性。

2、取代30%以下的鈦白粉后，不會(huì)影響

(1)遮蓋力

(2)光澤度

(3)霧度

具體應(yīng)用領(lǐng)域如下

沉淀硫酸鋇可作為補(bǔ)充填料，廣泛用于各種涂料、塑料、橡膠、油漆、油墨、絕緣帶、陶瓷、蓄電池、搪瓷等行業(yè)?？捎糜谀退嵯鹉z制品和一般制品。還可用作表面涂布劑、上漿劑、加重劑等。

塑料行業(yè)--沉淀硫酸鋇用作二氧化鈦及顏料于塑料中的墊片可減少顏料的添加量并可節(jié)約10﹪左右的成本。

橡膠行業(yè)--將沉淀硫酸鋇(約25﹪)應(yīng)用至PP,可使PP表面似ABS,且不影響PP既有特性，提供高光澤度及高硬度表面。沉淀硫酸鋇可達(dá)到其重量的80﹪填充率，應(yīng)用于排水管、音箱、音響可有效的隔絕噪音、雜音，沉淀硫酸鋇N應(yīng)用于窗簾可增加重量。用于家電用品外殼可提供高光澤、色相佳、耐刮性、尺寸安定性好等優(yōu)。

面漆行業(yè)--沉淀硫酸鋇優(yōu)于其它大多數(shù)填充劑,特別于耐化學(xué)性涂裝中.其惰性,不溶于水,酸,堿與有機(jī)中介.極佳的光澤性與顆粒的精細(xì)度使得面漆于長(zhǎng)期暴露中可得到保護(hù). 沉淀硫酸鋇推薦用于面漆, 其可增加表面硬度,顏色穩(wěn)定。

印刷油墨--低磨損性,高光澤度與顏色的穩(wěn)定性,低凝聚性,并結(jié)合其易流動(dòng)性使得硫酸鋇 適用于高質(zhì)量之印刷油墨, 沉淀硫酸鋇推薦用于高旋光性油。

乳膠漆行業(yè)--由于重量原因, 沉淀硫酸鋇僅能用于乳膠漆,主要用于高光度與綢紋漆,并有”耐酸” 乳膠漆之稱. 甚至于暴露時(shí)亦有耐酸性能. 沉淀硫酸鋇的易分散性,保旋光性與易留動(dòng)性可增加其化學(xué)性能. 沉淀硫酸鋇能用于高光漆與乳膠漆

漆與厚漿涂料--沉淀硫酸鋇具有高填充性可應(yīng)用于所有涂裝系列,例如,底漆,厚漿涂料等所有類型,其低比表面積與粒徑分部性及易流動(dòng)性,使沉淀硫酸鋇于加工過(guò)程中具有低磨損性,沉淀硫酸鋇推薦用于自動(dòng)底漆表面層,甚至于高填充時(shí)亦保持很好的均勻與光滑度。

木制品與油漆--沉淀硫酸鋇具有低凝聚性,光分散性低及顆粒精細(xì)等特點(diǎn),特別適用于顏料面漆,清漆,噴漆等. 據(jù)研究沉淀硫酸鋇具有耐化學(xué)性與耐候性。

對(duì)于高固體分有光面漆需要使用粒徑大約為0.7-0.8μm的沉淀硫酸鋇。用較大的顆粒等級(jí)將影響表面光澤。較小顆粒的等級(jí)由于受較高的比表面積影響，所以需要使用較多的基料，因此高填充比和高固體含量幾乎是不可能的。

粒徑在0.7μm范圍內(nèi)的沉淀硫酸鋇能夠抗絮凝和分離顏料，從而能使顏料量的減少到極低值。因?yàn)閷?shí)際上0.7μm的沉淀硫酸鋇實(shí)際在較寬得范圍內(nèi)對(duì)粘度沒(méi)有影響，因而可以按照給出配方中沉淀硫酸鋇的最高比例配制,且對(duì)光澤也沒(méi)有影響。由此，這些沉淀硫酸鋇對(duì)降低VOC以及由于替代了更昂貴的顏料對(duì)降低配方成本提供了良好的機(jī)會(huì)。

除了白色或明亮色的涂料外，值得提及的是白色粉狀沉淀硫酸鋇也能用于純黑色的涂料而不會(huì)影響黑顏色。這與沉淀硫酸鋇的折射指數(shù)有關(guān)，它與常用樹脂的折射指數(shù)相近，這樣摻入系統(tǒng)的沉淀硫酸鋇不是白色而是透明的。因而在炭黑涂料中不會(huì)產(chǎn)生淺灰色。沉淀硫酸鋇也能降低黑色涂料的VOC。這里的最大作用是炭黑與沉淀硫酸鋇的吸油量和比表面積有著很大的差別。通過(guò)抗絮凝，炭黑的有效作用只能輕微增加，而用沉淀硫酸鋇替代大量的炭黑會(huì)使總的基料需求量和黏度降低,進(jìn)而也降低了VOC。

沉淀硫酸鋇用于粉末涂料

粉末涂料是涂料工業(yè)中成長(zhǎng)最快的市場(chǎng)之一。由于沉淀硫酸鋇有著特殊的性能，低的基料需求量和優(yōu)異的分散性，使其成為粉末涂料不可缺少的組分。沉淀硫酸鋇的比重像二氧化鈦那樣高,因而給了我們提供了配置不飛漆粉末涂料配方的機(jī)會(huì)，甚至是在采用細(xì)小的粉末時(shí)。在典型的粉末涂料配方中沉淀硫酸鋇填充的粉末涂料的機(jī)械性能與粒徑有關(guān)(越細(xì)的性能越好)。

沉淀硫酸鋇用于水性涂料

由于沉淀硫酸鋇的化學(xué)惰性和不可溶解性，它用于水性涂料像用于常規(guī)涂料一樣適用。微粉化沉淀硫酸鋇所起的作用已經(jīng)得到了證實(shí)，甚至是在電泳涂料中(電泳涂料對(duì)粒子沉積狀況或潤(rùn)濕性方面的要求是非常復(fù)雜的)。通常對(duì)二氧化鈦的替代量是在10-30%的范圍內(nèi)。